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  • 粉末冶金 >> 新聞中心 >> 制作工藝

    粉末冶金材料的特性,結構部件機械性能

    作者:翔宇粉末冶金制品

    發布時間:2022-08-05

    來源:本站 閱讀數量:30次 點贊數量:16次

    導讀:通常用于結構或工程部件應用的材料可用的機械性能可以總結如下:黑色粉末冶金材料通過標準模壓機和燒結工藝路線加工的黑色粉末冶金材料,在燒結條件下可提供高達約900 N/mm2的UTS水平,或在熱處理或燒結硬化后提供高達約1200 N/mm2的UTS水平。這些壓制和燒結材料還可以在燒結時提供高達約480 N/mm2或熱處理或燒結硬化后約

    通常用于結構或工程部件應用的材料可用的機械性能可以總結如下:

    黑色粉末冶金材料

    通過標準模壓機和燒結工藝路線加工的黑色粉末冶金材料,在燒結條件下可提供高達約900 N/mm2的UTS水平,或在熱處理或燒結硬化后提供高達約1200 N/mm2的UTS水平。

    這些壓制和燒結材料還可以在燒結時提供高達約480 N/mm2或熱處理或燒結硬化后約1200 N/mm2的拉伸屈服應力水平。壓屈服應力略高,燒結時高達約510 N/mm2,熱處理時壓屈服應力高達約1250 N/mm2。

    然而,這些非常顯著的強度水平伴隨著相當低的拉伸延展性水平(伸長率水平低于2%是相當典型的)。因此,傳統壓機/燒結密度水平(最高可達7.1-7.2 g/cm3)的粉末冶金產品將不會用于可能在使用中具有嚴重可塑性的應用中。

    粉末鍛造鋼

    粉末鍛造鋼可以提供高強度水平(鍛造UTS高達約950 N / mm2,熱處理為2050 N / mm2;鍛造拉伸屈服應力高達約650 N / mm2,熱處理為1760 N / mm2),具有更高的延展性(5-18%伸長率)。

    不銹鋼

    300 系列 PM 不銹鋼在壓力機/燒結條件下可提供高達約 480 N/mm2的 UTS 水平、高達約 310 N/mm2的拉伸屈服應力和高達約 320 N/mm2的壓縮屈服強度,但延展性水平遠高于低合金鋼同類產品。(>10%伸長率)。

    400 系列 PM 不銹鋼在燒結條件下的性能與 300 系列材料相似。馬氏體牌號的熱處理可以將強度水平提高到約720 N/ mm2UTS和拉伸屈服應力以及640 N / mm2的壓縮屈服應力,但代價是延展性大大降低(<1%伸長率)。

    銅合金

    壓制和燒結銅合金可以提供相對適度的強度水平(高達約240 N / mm2UTS,140 N / mm2拉伸屈服應力和170 N / mm2壓縮屈服應力),但延展性遠高于其黑色金屬對應物(10-20%伸長率)。

    鋁合金

    壓制和燒結鋁合金在燒結時可提供高達約200 N/mm2的UTS,或在熱處理后提供高達約320 N/mm2的UTS,燒結后的拉伸屈服應力高達約170 N/mm2,或在熱處理后高達約320 N/mm2,但延展性水平相當低(0.5-2%伸長率)。

    疲勞強度

    沖壓/燒結粉末冶金鋼和粉末鍛造鋼都能夠提供高水平的疲勞強度:

    在燒結條件下,沖壓/燒結永磁鋼在旋轉彎曲載荷模式下的抗疲勞極限高達約320 N/mm2,在軸向載荷模式下可達到約270 N/mm2(R = -1,Kt = 1)。熱處理可以將這些值分別提高到約540 N/mm2和460 N/mm2左右。

    粉末鍛造鋼在旋轉彎曲載荷模式下的抗疲勞極限高達約420 N/mm2,在軸向載荷模式下(R = -1,Kt = 1)時高達約360 N/mm2。熱處理可以將這些值分別提高到約635 N/mm2和560 N/mm2左右。


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